Формование полых блоков

Что такое формование пустотелых блоков?

Формование – это просто процесс формирования из бетона полых блоков. Форма – это инструмент, который формирует изделие.

Вы устанавливаете форму на блок-машину. Бетон поступает. Машина вибрирует. Ударная головка выталкивает влажные блоки. Повторить.

Одна форма. Тысячи раз в день.

«Полая» часть состоит из стальных штифтов внутри полости формы. Эти штифты создают отверстия, проходящие через блок. Меньше бетона. Меньший вес. Лучшая изоляция. Легче справиться.

Общие размеры? 4х8х16, 6х8х16, 8х8х16. Также метрические размеры, такие как 200x200x400 мм, 150x200x400 мм, 100x200x400 мм.

Но размер — это не самое сложное. Самое сложное — поддерживать все прямо и последовательно, смена за сменой.

Три места, в которых формы для пустотелых блоков выходят из строя

После проверки сотен неудачных форм я могу сказать вам, что одни и те же три проблемы возникают снова и снова.

1. Смещение сердечников

Штифты, образующие полые сердечники, удерживаются на месте пластиной со штифтами вверху и основанием полости внизу.

В дешевых формах эти штифты привариваются или прикручиваются болтами. После 10 000 циклов они начинают двигаться. Всего миллиметр или два.

Но миллиметр у штифта означает, что стенки вашего блока станут тоньше с одной стороны и толще с другой. Тонкие стены трескаются. Толстые стены из отходов бетона. И блоки не складываются ровно.

Что мы делаем:Наши основные штифты прецизионно-шлифованы и зафиксированы в пластинах из закаленной стали. Они не двигаются. Выдерживаем соосность с точностью ±0,3мм.

2. Стенки полости изнашиваются неравномерно.

Бетон абразивный. Особенно, если вы используете острый песок или переработанный заполнитель.

Бетон поступает в полость снизу. Сначала он попадает в заднюю стенку. Таким образом, эта стена изнашивается быстрее, чем передняя.

После 30 000 циклов работы с дешевой формой задняя стенка полости может оказаться на 1–2 мм тоньше передней. Теперь ваши блоки имеют коническую форму. Один конец меньше другого.

Что мы делаем:Мы -закаливаем стенки полости до HRC58-62. Твердая поверхность устойчива к износу. А при проектировании формы мы учитываем поток материала – поэтому износ происходит равномерно, а не в одном месте.