Требования к проектированию и производству пресс-форм: точный размер, гладкая поверхность; разумная структура, высокая эффективность производства, легкая автоматизация; простота изготовления, длительный срок службы, низкая стоимость; конструкция соответствует технологическим требованиям, является экономичной и разумной. При проектировании конструкции пресс-формы и выборе параметров необходимо учитывать такие факторы, как жесткость, направление, механизм разгрузки, метод позиционирования, размер зазора и т. д. Уязвимые части пресс-формы должны легко заменяться. Для пластиковых форм и форм для-литья под давлением также необходимо учитывать разумную систему заливки, состояние течения расплавленного пластика или металла, а также положение и направление входа в полость. Чтобы повысить производительность и снизить потери при разливе желобов, можно использовать многополые формы, при этом в одной форме можно одновременно изготавливать несколько одинаковых или разных продуктов. В массовом производстве следует использовать формы с высокой-эффективностью, высокой-точностью и длительным-сроком службы.
В штамповочной форме следует использовать многопозиционную прогрессивную матрицу, а для увеличения срока службы можно использовать прогрессивную матрицу с твердосплавной вставкой. При мелкосерийном-серийном производстве и пробном производстве новой продукции следует использовать простые формы с простой конструкцией, быстрым изготовлением и низкой стоимостью, такие как комбинированные матрицы, тонкие пластинчатые матрицы, формы из полиуретановой резины, формы из сплавов с низкой-точкой плавления-, формы из цинковых сплавов, формы из сверхпластичных сплавов и т. д. В пресс-формах начали использовать-систему автоматизированного проектирования (САПР), то есть оптимизировать конструкцию пресс-формы с помощью полного набора компьютерные-системы. Это направление развития дизайна пресс-форм.
Производство пресс-форм подразделяется на плоские штампы и штампы с полостью в соответствии с конструктивными характеристиками. В штампах для штамповки используется точное соответствие размеров пуансона и матрицы, а в некоторых даже нет соответствия зазоров. Другие штампы для ковки, такие как штампы для холодной экструзии, штампы для -литья под давлением, штампы для порошковой металлургии, пластиковые штампы, резиновые штампы и т. д., представляют собой пустотные штампы, которые используются для формирования трех-мерных заготовок. К форме полости предъявляются требования к размерам в трех направлениях: длине, ширине и высоте, а форма сложна и сложна в изготовлении. Производство пресс-форм обычно представляет собой единичное-штучное и мелкосерийное-серийное производство со строгими и точными производственными требованиями, при этом часто используются прецизионное технологическое оборудование и измерительные приборы.
Плоские штампы могут быть первоначально изготовлены электроискровой обработкой, а затем точность может быть дополнительно повышена за счет формовочного шлифования, координатного шлифования и других методов. Формирующее шлифование может производиться криволинейными оптическими проекционными шлифовальными машинами, или плоскошлифовальными станками с редукционно-ремонтными механизмами шлифовальных кругов, или специальными формошлифовальными инструментами на прецизионных плоскошлифовальных станках. Координатно-шлифовальные станки можно использовать для точного позиционирования форм, чтобы обеспечить точные отверстия и расстояние между отверстиями. Координатно-шлифовальные станки непрерывного действия с числовым программным управлением (ЧПУ) также могут использоваться для шлифования пуансонов и штампов любой изогнутой формы. Формы для полостей часто обрабатываются копировально-фрезерными станками, электроэрозионной и электролитической обработкой. Сочетание копировально-фрезерной обработки с ЧПУ и добавление трехходовой поступательной головки к электроэрозионной обработке может улучшить качество обработки полости. Добавление аэрационного электролиза к электролитической обработке может повысить эффективность производства.
