Стальные формы для бетонных блоков

Производственный процесс

Точная механическая обработка определяет следующий этап создания форм для кирпичных блоков. На нашем предприятии имеются современные обрабатывающие центры с ЧПУ, электроэрозионное оборудование и прецизионные шлифовальные станки, способные поддерживать допуски на размеры в пределах ±0,01 мм. При черновой обработке удаляется сыпучий материал, при полу-чистовой обработке обеспечивается равномерный припуск, а при окончательной чистовой обработке достигаются зеркально-полированные поверхности со значениями шероховатости Ra меньше или равными 0,4 мкм. Такое пристальное внимание к качеству поверхности обеспечивает плавное извлечение из формы и безупречную отделку кирпича, не требующую после-обработки.

Путь производства каждой формы для стальных бетонных блоков продолжается посредством сложных протоколов термообработки. Наши процессы вакуумной закалки позволяют добиться твердости 60-63 HRC, предотвращая при этом окисление и обезуглероживание поверхности. Многократные циклы отпуска устраняют внутренние напряжения, повышая способность формы выдерживать постоянное давление непрерывного производства. Для клиентов, которым требуется максимальная долговечность, мы предлагаем дополнительную обработку глубоким охлаждением до -196 градусов, превращающую остаточный аустенит в мартенсит и продлевающую срок службы более чем на 30%.

После-послепродажное обслуживание

Мы продолжаем поддерживать покупателей после доставки. Услуги включают в себя:

• Один-год гарантии на производственные дефекты,
• Техническое руководство по установке и эксплуатации,
• Техническое обслуживание и ремонт для продления срока службы,
• Поставка сменных вставок и запасных частей.

Эта поддержка помогает поддерживать работу производственных линий с меньшими перерывами.

Упаковка и транспортировка

Каждая форма обрабатывается-антикоррозийным маслом, оборачивается защитной пленкой и упаковывается в экспортные-стандартные деревянные ящики. Упаковка разработана таким образом, чтобы предотвратить повреждение от вибрации при транспортировке на-дальние расстояния.

Обычное время доставки составляет около20-25 рабочих дней. Для срочных заказов можно организовать более быстрое производство и отгрузку.

Ключевые особенности

• Точность размеров и гладкие поверхности
• Рациональная структура с высокой эффективностью и совместимостью с автоматизацией
• Простота изготовления, увеличенный срок службы и экономическая-эффективность.
• Процесс-подходящего и экономически обоснованного проектирования